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  本申请涉及一种用于钢板冲孔机的限位机构，其包括底座以及设置于所述底座上的操作台，所述底座的一侧设置有机身，所述机身上设置有可升降的冲模且所述冲模位于所述操作台的上方，还包括可拆卸设置于所述机身位于所述操作台上方一端的顶出组件以及设置于所述操作台上且位于所述冲模两侧用于对钢板进行横向限位的两个第一限位组件，所述操作台承载面上设置有用于对钢板进行纵向限位的第二限位组件。本申请具有提高冲孔机工作效率的效果。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214078767 U (45)授权公告日 2021.08.31 (21)申请号 9.7 (22)申请日 2020.11.30 (73)专利权人 佛山市桥鑫重型钢构安装工程有 限公司 地址 528500 广东省佛山市高明区杨和镇 高明大道中543号之一 (72)发明人 吕晖席志刚彭吉祥 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 温开瑞 (51)Int.Cl. B21D 28/26 (2006.01) B21D 43/00 (2006.01) B21D 45/04 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种用于钢板冲孔机的限位机构 (57)摘要 本申请涉及一种用于钢板冲孔机的限位机 构，其包括底座以及设置于所述底座上的操作 台，所述底座的一侧设置有机身，所述机身上设 置有可升降的冲模且所述冲模位于所述操作台 的上方，还包括可拆卸设置于所述机身位于所述 操作台上方一端的顶出组件以及设置于所述操 作台上且位于所述冲模两侧用于对钢板进行横 向限位的两个第一限位组件，所述操作台承载面 上设置有用于对钢板进行纵向限位的第二限位 组件。本申请具有提高冲孔机工作效率的效果。 U 7 6 7 8 7 0 4 1 2 N C CN 214078767 U 权利要求书 1/2页 1.一种用于钢板冲孔机的限位机构，包括底座(1)以及设置于所述底座(1)上的操作台 (2)，所述底座(1)的一侧设置有机身(3)，所述机身(3)上设置有可升降的冲模(4)且所述冲 模(4)位于所述操作台(2)的上方，其特征是：还包括可拆卸设置于所述机身(3)位于所述 操作台(2)上方一端的顶出组件以及设置于所述操作台(2)上且位于所述冲模(4)两侧用于 对钢板(24)进行横向限位的两个第一限位组件，所述操作台(2)承载面上设置有用于对钢 板(24)进行纵向限位的第二限位组件。 2.依据权利要求1所述的一种用于钢板冲孔机的限位机构，其特征是：所述顶出组件 包括竖直设置于所述冲模(4)两侧且与所述机身(3)位于所述操作台(2)上方一端固定连接 的两个连接管(5)、与所述连接管(5)下端螺纹连接的螺柱(6)、套设于所述螺柱(6)上且与 所述螺柱(6)螺纹连接的螺母(7)、与所述螺柱(6)下端固定连接的固定块(8)以及与所述固 定块(8)滑移连接的顶出板(9)，所述顶出板(9)的底面上开设有竖直贯穿所述顶出板(9)的 长条形沉孔(10)，所述长条形沉孔(10)的一端贯穿所述顶出板(9)的侧面，所述固定块(8) 通过所述长条形沉孔(10)与所述顶出板(9)滑移连接。 3.依据权利要求2所述的一种用于钢板冲孔机的限位机构，其特征是：所述操作台 (2)纵向相对的两侧面上均开设有沿所述操作台(2)横向延伸的第一滑槽(11)，所述第一限 位组件包括设置于所述第一滑槽(11)内且与所述第一滑槽(11)相匹配的第一滑块(12)、竖 直设置于所述第一滑块(12)顶面上的两个挡块(13)以及用于驱动所述第一滑块(12)移动 的螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端沿所述操作台(2)的横向方向穿过所述操作台(2)的纵向 侧面并延伸至所述第一滑槽(11)内，所述螺杆(14)延伸至所述第一滑槽(11)内的一端穿过 所述第一滑块(12)且转动连接于所述第一滑槽(11)的远离所述操作台(2)纵向侧面的一端 侧壁上，所述螺杆(14)与所述第一滑块(12)螺纹连接，两个所述挡块(13)设置于所述螺杆 (14)的两侧，所述操作台(2)的承载面上且位于所述第一滑槽(11)的上方开设有沿所述操 作台(2)横向延伸且贯穿所述操作台(2)承载面的两个长条形通孔(15)，两个所述挡块(13) 分别对应穿设于两个所述长条形通孔(15)中，且所述挡块(13)的顶面延伸至所述操作台 (2)承载面上方。 4.依据权利要求3所述的一种用于钢板冲孔机的限位机构，其特征是：所述挡块(13) 包括竖直设置于所述第一滑块(12)顶面上的圆管(131)、套设于所述圆管(131)中的伸缩杆 (132)以及两端分别对应与所述圆管(131)内侧底面以及所述伸缩杆(132)底面固定连接的 弹簧(133)。 5.依据权利要求2所述的一种用于钢板冲孔机的限位机构，其特征是：所述第二限位 组件包括设置于所述操作台(2)承载面上的挡板(16)以及与所述挡板(16)底面固定连接的 两个第二滑块(17)，所述操作台(2)承载面上且位于所述顶出板(9)的两侧沿纵向方向均开 设有与所述第二滑块(17)相匹配的第二滑槽(18)，所述第二滑块(17)与通过所述第二滑槽 (18)与所述操作台(2)滑移连接。 6.依据权利要求5所述的一种用于钢板冲孔机的限位机构，其特征是：所述挡板(16) 的顶面上设置有用于连接所述挡板(16)与所述第二滑块(17)的紧固螺栓(19)，所述紧固螺 栓(19)穿过所述挡板(16)与所述第二滑块(17)螺纹连接。 7.依据权利要求6所述的一种用于钢板冲孔机的限位机构，其特征是：所述紧固螺栓 (19)远离所述第二滑块(17)的一端固定连接有第二把手(21)。 2 2 CN 214078767 U 权利要求书 2/2页 8.依据权利要求3所述的一种用于钢板冲孔机的限位机构，其特征是：所述螺杆(14) 延伸至所述操作台(2)纵向侧面外的一端固定连接有第一把手(20)。 3 3 CN 214078767 U 说明书 1/4页 一种用于钢板冲孔机的限位机构 技术领域 [0001] 本申请涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种用于钢板冲孔机的限位机构。 背景技术 [0002] 钢板冲孔机是一种钢材加工领域常用到的用来对钢板进行冲孔的一种设备，具备 结构相对比较简单，操作简易的特点。 [0003] 现有的，钢板冲孔机通常包括底座、设置在底座上的操作台、设置在底座一侧的机 身以及设置在机身上且可升降的冲模，工作时由工人将钢板放置在操作台上并将钢板上需 要打孔的位置对准机身上的冲模，而后机身上的冲模下压，在钢板对应位置将孔冲压成型。 [0004] 针对上述中的有关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：由于冲孔机的冲模 不是产品的专用冲模，在冲孔时需要空人反复对钢板做定位，且在钢板完成冲孔后，冲模 上升会带起钢板，且工人难以从冲模上取下钢板，费时费力，降低了钢板冲孔机的工作效 率。 实用新型内容 [0005] 为了更好的提高钢板冲孔机的工作效率，本申请提供一种用于钢板冲孔机的限位机构。 [0006] 本申请提供的一种用于钢板冲孔机的限位机构采用如下的技术方案： [0007] 一种用于钢板冲孔机的限位机构，包括底座以及设置于所述底座上的操作台，所 述底座的一侧设置有机身，所述机身上设置有可升降的冲模且所述冲模位于所述操作台的 上方，还包括可拆卸设置于所述机身位于所述操作台上方一端的顶出组件以及设置于所述 操作台上且位于所述冲模两侧用于对钢板进行横向限位的两个第一限位组件，所述操作台 承载面上设置有用于对钢板进行纵向限位的第二限位组件。 [0008] 通过采用上述技术方案，工人可通过第一限位组件以及第二限位组件对钢板进行 限位，方便工人将钢板冲孔位置对准冲模，而顶出组件则是用于将钢板从冲模上顶出，使钢 板在冲模上升过程中能自动脱离冲模，来提升冲孔机的工作效率。 [0009] 可选的，所述顶出组件包括竖直设置于所述冲模两侧且与所述机身位于所述操作 台上方一端固定连接的两个连接管、与所述连接管下端螺纹连接的螺柱、套设于所述螺柱 上且与所述螺柱螺纹连接的螺母、与所述螺柱下端固定连接的固定块以及与所述固定块滑 移连接的顶出板，所述顶出板的底面上开设有竖直贯穿所述顶出板的长条形沉孔，所述长 条形沉孔的一端贯穿所述顶出板的侧面，所述固定块通过所述长条形沉孔与所述顶出板滑 移连接。 [0010] 通过采用上述技术方案，工人可通过旋拧螺母拆装顶出板，方便工人保养或更换 冲模，且在拆下顶出板后可通过旋拧螺柱调节顶出板的高度，以适应不一样厚度的钢板，同时 在冲模上升过程中，钢板与顶出板抵接，使得钢板能够从冲模上自动脱离，无需工人手动从 冲模上取下钢板，来提升冲孔机的工作效率。 [0011] 可选的，所述操作台纵向相对的两侧面上均开设有沿所述操作台横向延伸的第一 4 4 CN 214078767 U 说明书 2/4页 滑槽，所述第一限位组件包括设置于所述第一滑槽内且与所述第一滑槽相匹配的第一滑 块、竖直设置于所述第一滑块顶面上的两个挡块以及用于驱动所述第一滑块移动的螺杆， 所述螺杆的一端沿所述操作台的横向方向穿过所述操作台的纵向侧面并延伸至所述第一 滑槽内，所述螺杆延伸至所述第一滑槽内的一端穿过所述第一滑块且转动连接于所述第一 滑槽的远离所述操作台纵向侧面的一端侧壁上，所述螺杆与所述第一滑块螺纹连接，两个 所述挡块设置于所述螺杆的两侧，所述操作台的承载面上且位于所述第一滑槽的上方开设 有沿所述操作台横向延伸且贯穿所述操作台承载面的两个长条形通孔，两个所述挡块分别 对应穿设于两个所述长条形通孔中，且所述挡块的顶面延伸至所述操作台承载面上方。 [0012] 通过采用上述技术方案，工人可通过旋转螺杆调节两个挡块的位置，对钢板在横 向方向上的孔位置做限位。 [0013] 可选的，所述挡块包括竖直设置于所述第一滑块顶面上的圆管、套设于所述圆管 中的伸缩杆以及两端分别对应与所述圆管内侧底面以及所述伸缩杆底面固定连接的弹簧。 [0014] 通过采用上述技术方案，伸缩杆可沿圆管的轴向上下移动，工人可将钢板的一端 放置于伸缩杆上，将钢板的另一端与伸缩杆周侧抵接，对钢板进行冲孔处理，使工人无需反 复调节钢板的横向限位便可对钢板进行冲孔，来提升冲孔机的工作效率。 [0015] 可选的，所述第二限位组件包括设置于所述操作台承载面上的挡板以及与所述挡 板底面固定连接的两个第二滑块，所述操作台承载面上且位于所述顶出板的两侧沿纵向方 向均开设有与所述第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑块与通过所述第二滑槽与所述 操作台滑移连接。 [0016] 通过采用上述技术方案，挡板可沿第二滑槽的长度方向挪动，工人可通过移动挡 板调节钢板在纵向方向的限位。 [0017] 可选的，所述第二限位组件包括设置于所述操作台承载面上的挡板以及与所述挡 板底面固定连接的两个第二滑块，所述操作台承载面上且位于所述顶出板的两侧沿纵向方 向均开设有与所述第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑块与通过所述第二滑槽与所述 操作台滑移连接。 [0018] 通过采用上述技术方案，挡板可沿第二滑槽的长度方向挪动，工人可通过移动挡 板调节钢板在纵向方向的限位。 [0019] 可选的，所述挡板的顶面上设置有用于连接所述挡板与所述第二滑块的紧固螺 栓，所述紧固螺栓穿过所述挡板与所述第二滑块螺纹连接。 [0020] 通过采用上述技术方案，在调节好挡板的位置后，工人可通过旋拧紧固螺栓将第 二滑块固定住，从而对钢板完成限位。 [0021] 可选的，所述紧固螺栓远离所述第二滑块的一端固定连接有第二把手。 [0022] 通过采用上述技术方案，第二把手的设置方便工人快速旋拧紧固螺栓，达到快速 调节钢板纵向限位的目的，从而有利于提高冲孔机的工作效率。 [0023] 可选的，所述螺杆延伸至所述操作台纵向侧面外的一端固定连接有第一把手。 [0024] 通过采用上述技术方案，第一把手的设置方便工人旋转螺杆快速调节挡块的位 置。 [0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0026] 1.第一限位组件以及第二限位组件可对钢板进行限位，顶出组件能够将钢板从冲 5 5 CN 214078767 U 说明书 3/4页 模上顶出，无需工人手动取下钢板，来提升冲孔机的工作效率； [0027] 2.钢材在冲模上升过程中与顶出板抵接，从而使钢板自动脱离冲模，同时顶出板 可拆卸设置有利于冲模的保养与更换； [0028] 3.工人可通过旋转螺杆调节挡块位置，完成对钢板的横向限位，同时挡板的可伸 缩设置使得工人在冲孔时无需多次对钢板进行限位，有利于提高冲孔机的工作效率。 附图说明 [0029] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。 [0030] 图2是图1中A部分的放大示意图。 [0031] 图3是第一限位组件、第二限位组件、操作台以及第一把手的结构示意图。 [0032] 附图标记说明：1、底座；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、挡块；131、圆管；132、伸缩 杆；133、弹簧；14、螺杆；15、长条形通孔；16、挡板；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、紧固螺 栓；2、操作台；21、第二把手；22、支撑柱；23、支撑块；24、钢板；3、机身；4、冲模；5、连接管；6、 螺柱；7、螺母；8、固定块；9、顶出板；10、长条形沉孔；20、第一把手。 具体实施方式 [0033] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。 [0034] 本申请实施例公开一种用于钢板冲孔机的限位机构。参照图1和图2，用于钢板冲 孔机的限位机构包括机身3以及设置在机身3一侧的底座1，底座1由竖直设置的四根支撑柱 22组成，四根支撑柱22的顶面固定连接有操作台2，操作台2远离机身3的一侧为操作侧，机 身3上设置有可沿竖直方向升降的冲模4且冲模4上位于操作台2的上方，钢板24放置于操作 台2承载面上且位于冲模4的正下方，机身3位于操作台2上方的一端可拆卸连接有用于顶出 钢板24的顶出组件，操作台2的承载面上设置有用于对钢板24进行横向限位的第一限位组 件以及用于对钢板24进行纵向限位的第二限位组件。 [0035] 参照图1和图2，顶出组件由两个连接管5、两个螺柱6、两个螺母7、两个固定块8以 及一个顶出板9组成，两个连接管5竖直设置于冲模4两侧且连接管5的顶面与机身3位于操 作台2上方的一端底面固定连接，连接管5的底面开设有螺纹孔，螺柱6的一端通过螺纹孔与 连接管5螺纹连接，螺母7套设于螺柱6上且与螺柱6螺纹连接，螺柱6的下端与固定块8固定 连接，顶出板9的底面开设有贯穿顶出板9顶面的长条形沉孔10，且长条形沉孔10的一端贯 穿顶出板9朝向操作侧的侧面，固定块8通过长条形沉孔10与顶出板9滑移连接。由此，顶出 板9可将钢板24从冲模4上顶出并脱离冲模4，无需工人手动取下钢板24，来提升冲孔机的 工作效率。另一方面，顶出板9通过螺母7与固定块8实现与连接管5的可拆卸连接，方便工人 后续对冲模4的保养与更换。 [0036] 参照图2和图3，第一限位组件由第一滑块12、两个挡块13以及螺杆14组成，操作台 2与其操作侧相邻的两侧面上均开设有沿操作台2横向方向延伸且与第一滑块12滑移连接 的第一滑槽11，第一滑槽11的槽口处设置有用于封闭槽口的支撑块23，支撑块23通过螺栓 与操作台2可拆卸连接，螺杆14的一端沿支撑块23背向冲模4的侧面穿过支撑块23并延伸至 第一滑槽11中，螺杆14延伸至第一滑槽11中的一端穿过第一滑块12且转动连接于第一滑槽 11远离支撑块23的侧壁上，螺杆14与第一滑块12螺纹连接，两个挡块13沿操作台2的纵向方 6 6 CN 214078767 U 说明书 4/4页 向间隔安装于第一滑块12的顶面上，且两个挡块13设置于螺杆14的两侧，操作台2的承载面 上开设有沿操作台2横向方向延伸且与挡块13相匹配的两个长条形通孔15，两个长条形通 孔15与第一滑槽11相连通且两个长条形通孔15与第一滑槽11等长，两个挡块13分别对应穿 设于长条形通孔15中且每一挡块13的顶面延伸至操作台2承载面的上方，螺杆14延伸至支 撑块23外的一端固定连接有第一把手20。由此，工人可通过旋转第一把手20带动螺杆14驱 动第一滑块12，从而调节两个挡块13与冲模4的间距，从而对钢板24在横向方向上的孔位进 行限位。 [0037] 参照图2和图3，挡块13包括圆管131、伸缩杆132和弹簧133，圆管131为上方开口 的中空管体，圆管131竖直安装于第一滑块12顶面上，且圆管131的顶面位于长条形通孔15 内，伸缩杆132套设于圆管131中，弹簧133设置于圆管131内且弹簧133的一端与圆管131的 内侧底面固定连接，弹簧133的另一端与伸缩杆132的底面固定连接，由此，伸缩杆132可沿 圆管131高度方向上下移动，当工人进行冲孔操作时，可将钢板24的一端与伸缩杆132周侧 抵接，钢板24的另一端放置于伸缩杆132上并将伸缩杆132下压，工人用手固定住钢板24压 住伸缩杆132的一端，便可对钢板24的一端完成冲孔处理，当需要对钢板24另一端进行冲孔 处理时，重复上述操作即可，因而工人无需反复调节钢板24的横向限位便可对钢板24进行 冲孔，来提升冲孔机的工作效率。 [0038] 参照图2和图3，第二限位组件由两个第二滑块17以及一个挡板16组成，操作台2承 载面且位于操作台2与其操作侧相对的一侧开设有第二滑槽18，第二滑槽18沿操作台2纵向 方向延伸且与第二滑块17滑移连接，第二滑槽18的一端贯穿操作台2背向操作侧面，在本实 施例中，第二滑槽18为燕尾槽，两个第二滑块17分别设置于挡板16的底面两端，且挡板16通 过紧固螺钉与第二滑块17可拆卸连接，同时紧固螺钉远离第二滑块17的一端固定连接有第 二把手21。由此，工人可通过移动第二滑块17调节挡板16与冲模4的间距，从而调节钢板24 的纵向限位以适应不一样尺寸的钢板24，方便工人将钢板24孔位对准冲模4，同时工人可通过 第二把手21快速旋拧紧固螺钉对第二滑块17做固定，来提升冲孔机的工作效率。 [0039] 本申请实施例一种用于钢板冲孔机的限位机构的实施原理为：在对钢板24进行冲 孔处理前，工人可通过第二滑块17调节挡板16与冲模4的间距后，再通过螺杆14以及第二滑 块17分别调节挡块13与冲模4的间距和挡板16与冲模4的间距，从而使钢板24上需要冲孔的 孔位对准冲模4，在进行冲孔处理时，工人可将钢板24的一端与一侧伸缩杆132的周侧抵接， 另一端覆盖另一侧的伸缩杆132，而后工人用手压住钢板24覆盖住伸缩杆132的一端，启动 冲孔机，冲模4下压并完成冲孔，钢板24通过冲孔卡在冲模4上并随冲模4上升，随后与顶出 板9抵接，冲模4继续上升，钢板24从冲模4上脱离，从而无需工人手动取下钢板24，提高冲孔 机的工作效率。当对钢板24的另一端进行冲孔处理时，工人无需再次调节伸缩杆132的位 置，可直接将钢板24已冲孔的一端覆盖住伸缩杆132，需要冲孔的另一端与伸缩杆132抵接， 重复以上操作就可以完成另一端的冲孔处理，而从而调节一次挡块13以及挡板16的位置，冲 孔机便可对钢板24完成冲孔，进而提高冲孔机的工作效率。 [0040] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。 7 7 CN 214078767 U 说明书附图 1/3页 图1 8 8 CN 214078767 U 说明书附图 2/3页 图2 9 9 CN 214078767 U 说明书附图 3/3页 图3 10 10

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